Test zgodności materiałów opakowaniowych

Testowanie to nie wszystko,

Ale absolutnie niemożliwe jest, aby nie testować.

Przy testowaniu opakowań chcemy „poprawić wydajność” i oszczędzić najdłużej czasochłonne testowanie kompatybilności, zwłaszcza te, których nie można wykorzystać.Oczywiście koledzy z działu marketingu i działu projektów mają największy ból głowy z powodu takich uwag.Ich zdaniem jest to po prostu dogmatyzm.

Kilka lat temu spotkałem prywatną firmę kosmetyczną, która nie stworzyła jeszcze mechanizmu testowania opakowań.Ich formulator powiedział mi, że jeśli użyjemy materiałów opakowaniowych, możemy po prostu przetestować kompatybilność;W tym czasie chciałem jej drażnić, więc celowo zapytałem: „czy kompatybilność może być nieprzewidywalna?”Nie rozumiała moich prawdziwych intencji i była naprawdę zaniepokojona: „co mogę zrobić, jeśli coś się stanie? Kiedy materiał opakowania i korpus materiału są zepsute, nie wiesz! Jesteś naprawdę zabawny!”Nie odważyłem się więc pogardzać tą najprostszą teorią, bo ona właśnie ujawnia nam taką prawdę: dziś, przy szybkim rozwoju materiałoznawstwa, stosowanie dobrych materiałów może rzeczywiście pomóc naszym klientom końcowym zaoszczędzić wiele pracy testowej, ale same testy zgodności nie mogą być pominięte.

Definicja testu zgodności

Kompatybilność między opakowaniem kosmetycznym a jego zawartością w szerokim zakresie odnosi się do interakcji między opakowaniem z tworzywa sztucznego a kosmetykami, w tym kompatybilności chemicznej, fizycznej i biologicznej.

Poniżej pokrótce opisano specyficzne warunki różnych niezgodności:

Niekompatybilność chemiczna: składniki chemiczne materiałów opakowaniowych.Podczas przetwarzania produkty rozkładu wchodzą w reakcję chemiczną ze składnikami kosmetyków, co niekorzystnie wpływa na kosmetyki czy materiały opakowaniowe;Niekompatybilność chemiczna objawia się zmianą wyglądu i zapachu materiałów opakowaniowych lub kosmetyków.Na przykład:

Żółknięcie cieczy:

Różowe żółknięcie materiału opakowaniowego:

Biokompatybilność: niektóre substancje zawarte w materiałach opakowaniowych migrują do kosmetyków, co ma negatywny wpływ na użytkowników;Wynika z niego, że ilość rozpuszczonych substancji szkodliwych przekracza pomiar określony w odpowiednich normach higienicznych lub specyfikacjach kosmetyków w kraju, w którym kosmetyki są sprzedawane;Do substancji szkodliwych generalnie zalicza się różne dodatki do tworzyw sztucznych, pozostałości rozpuszczalników, lotne związki organiczne, szkodliwe pierwiastki metalowe itp. Oczywiście nie wszystkie rozpuszczone dodatki do tworzyw sztucznych będą miały poważny wpływ na właściwości kosmetyków.Gdy rozpuszczony składnik jest jednym ze składników kosmetyków, ilość rozpuszczonego jest bardzo mała, a rozpuszczony produkt jest nieszkodliwy dla użytkowników, to zjawisko rozpuszczania należy do normalnej kompatybilności.Na przykład:

Barwnik w plastiku wytrąca się do zawartości

Zawartość była pierwotnie biaława

Niekompatybilność fizyczna: fizyczne zmiany zaszły między materiałem opakowania a zawartością w wyniku wzajemnego oddziaływania;Niezgodność fizyczna objawia się penetracją, adsorpcją, pękaniem, pękaniem, rozpuszczaniem itp. W ocenie testu niezgodność fizyczna jest często błędnie oceniana jako niezgodność chemiczna, ponieważ zjawisko niezgodności fizycznej jest oczywiste, a reakcja jest gwałtowna.Na przykład:

pęknięcie powierzchni

Pękanie naprężeniowe

W związku z tym, że tworzywa sztuczne stosowane w opakowaniach kosmetycznych mają pewną odporność na rozpuszczalniki, a kosmetyki są stosunkowo łagodne, niezgodność między kosmetykami a materiałami opakowaniowymi jest bardziej niekompatybilna fizyczna.

Ponadto, poprzez eksperymenty z dokładną analizą chemiczną ilościową, udowodniono, że niezgodność między kosmetycznymi materiałami opakowaniowymi a ich zawartością zwykle nie występuje w jednej postaci.

O wynikach testów zgodności

W rzeczywistości forma wyrażenia wyników testów zgodności jest stosunkowo złożona.Zazwyczaj wielu kolegów będzie prosić, aby skoro kompatybilność jest bez zastrzeżeń, wszystkie próbki powinny reagować z zawartością, a każda próbka powinna mieć problemy.Dlaczego w tej samej temperaturze są dobre i złe próbki?W rzeczywistości istnieje pewien stopień bezwarunkowej kompatybilności.Na przykład, gdy 10 próbek jest testowanych w temperaturze 40 ℃, tylko 2 próbki są pękane, a pozostałe 8 próbek jest nienaruszone.Jednak po rozszerzeniu liczby próbek do setek próbek liczba pękniętych próbek wzrosła do dziesiątek;Analogicznie, jeśli takie materiały opakowaniowe zostaną wprowadzone do masowej produkcji, to ostateczny problem nie będzie mały

Przypadki wypadków dotyczących kompatybilności

Przypadek 1

Stuletnia luksusowa firma dodała filtr przeciwsłoneczny do podstawowego produktu do makijażu opracowanego na wczesnym etapie.Ponieważ większość plastikowych pojemników w tamtym czasie była zrobiona ze zwierząt domowych, nie myśleli zbyt wiele i nadal używali pojemników z tego samego materiału;Co więcej, mechanizm testowania całej firmy nie był wówczas doskonały.W rezultacie po pewnym czasie bardzo przestraszyli się, gdy okazało się, że butelka jest pęknięta!Po badaniach stwierdzono, że składnik ochrony przeciwsłonecznej w zawartości był fizycznie niezgodny z pojemnikiem PET, więc firma szybko zaktualizowała produkt;Od tego czasu firma mówi, że materiały opakowaniowe PET są surowo zabronione w przypadku produktów zawierających składniki przeciwsłoneczne!Oczywiście to zdanie nie jest do końca trafne ze względu na wpływ ówczesnego poziomu technicznego.Obecnie powszechną praktyką jest stosowanie materiałów PP lub kopoliestrowych (takich jak PCTA) o bardziej odpowiednich właściwościach do produktów przeciwsłonecznych.

Przypadek 2

Kosmetyczny gigant na świecie, podkład w płynie, ze względu na oryginalne materiały opakowaniowe, zawartość zmieniła tylko kolor, więc po ocenie można go usunąć z testu kompatybilności.Po umieszczeniu produktu na liście test stabilności temperatury pokojowej w dziale jakości informuje o kolorze płynu na wewnętrznej ściance opakowania, który jest łuszczący się na wewnętrznej ściance plastiku.Po oczyszczeniu wodą i rozpuszczalnikiem nie ma możliwości jej wyczyszczenia.Ten przypadek również w pełni dowodzi, że testu kompatybilności nie można pominąć.

Przykłady ogólnej praktyki testowania zgodności: czas, warunki testu

Weźmy na przykład schemat testów kompatybilności giganta kosmetycznego:

(następujące warunki testowe można wybrać zgodnie z różnymi warunkami produktów)

● ogólny test zgodności:

Po zważeniu masy pustych materiałów opakowaniowych należy wypełnić zawartość, następnie złożyć je zgodnie z wymaganiami procesu i normami, ponownie zważyć i umieścić zmontowane próbki w następujących różnych środowiskach testowych:

-20℃4℃23℃40℃50℃światło (specyficzne warunki źródła światła) cykliczny szok termiczny 95% wilgotność, 30℃

Czas przechowywania to 4-8 tygodni lub dłużej

● test pękania naprężeniowego:

Pokryj zawartość w miejscu naprężenia montażowego próbki (np. gwint, położenie zaciskania itp.), a następnie zmontuj zgodnie ze standardową siłą montażową i umieść zmontowane próbki w następujących różnych środowiskach testowych:

23℃40℃50℃

Czas przechowywania to 4-8 tygodni lub dłużej

● test zgodności przetwarzania końcowego:

Nałożyć warstwę zawartości podczas obróbki końcowej (np. drukowanie, galwanizacja, natryskiwanie, tłoczenie na gorąco itp.) na zewnętrzną powierzchnię testowanej próbki, a następnie umieść próbki w następujących różnych środowiskach testowych:

23℃40℃ cykliczny szok termiczny, 95% wilgotność, 30℃

Czas przechowywania to 10 dni

Po zakończeniu cyklu testowego oceń i zapisz wygląd materiału opakowaniowego, niektóre dane dotyczące właściwości mechanicznych, szybkość utraty wagi zawartości, stan pęknięcia naprężenia, stan starzenia, stan migracji koloru, stabilność smaku, stan zawartości itp.

Metody testowania różnych firm są różne, ale większość z nich można podsumować jako umieszczanie próbek w bardziej surowych, spowodowanych przez człowieka warunkach środowiskowych na dłuższy czas, a następnie ocenę stanu i wpływu próbek.

Utworzenie laboratorium zgodności

Jeśli chodzi o laboratorium kompatybilności, każdy pomyśli o różnych komorach testowych o różnej wysokości, wadze i temperaturze, więc nie ma potrzeby powtarzania tych komór testowych;Należy tu wspomnieć o alokacji zasobów ludzkich.

Ponieważ badanie zgodności obejmuje zarówno materiały opakowaniowe, jak i zawartość, musi to być obszar współpracy transgranicznej;Wiele przypadków rekrutacji zostało już napotkanych.Wszyscy mają nadzieję, że zrekrutują talenty, które rozumieją zarówno materiały opakowaniowe, jak i zawartość.Nie chcą, aby ktoś robił materiały opakowaniowe, a jedynie znał materiały opakowaniowe;Oczywiście wielu kolegów uważa, że ​​takie wymagania rekrutacyjne są rzeczywiście dość wysokie i mało praktyczne;Ale teoria jest poprawna.Dojrzałe laboratorium zgodności powinno być wyposażone w ekspertów do oceny stanu materiałów opakowaniowych i stanu zawartości.Jeśli nie ma warunku powołania specjalnego laboratorium kompatybilności, co najmniej dwa działy muszą współpracować przy testowaniu w celu uzyskania wiarygodnych wyników.W niedawnej sprawie pewna firma zastrzegła, że ​​test zgodności był prowadzony przez dział materiałów opakowaniowych, a inżynier odpowiedzialny za test materiałów opakowaniowych uważał, że ocenę zawartości na ogół przeprowadza sam.Nie było potrzeby wypełniania opinii autora treści w raporcie, a faktycznie tak było w rzeczywistej pracy.Na szczęście kierownictwo znalazło to na czas. Wymagane jest, aby raport końcowy mógł zostać wystawiony dopiero po potwierdzeniu przez dział merytoryczny.

Niektóre trendy rozwoju testowania kompatybilności

01 skrócony czas testu

Ze względu na niekończące się pojawianie się różnych nowych produktów, wszystkie firmy mają nadzieję przejąć inicjatywę i przejąć udział w rynku, więc przedsiębiorstwa krajowe na ogół mają nadzieję, że test może być „szybki i dokładny”;Obecnie nawet najkrótszy w branży test kompatybilności trwa około czterech tygodni.Jeśli czterotygodniowy test zakończy się niepowodzeniem, materiały opakowaniowe muszą zostać ponownie wybrane, sprawdzone i przetestowane.Ponowne otwarcie cyklu badawczo-rozwojowego nieuchronnie doprowadzi do znacznego opóźnienia czasu wprowadzenia na rynek.Wymaga to opracowania bardziej niezawodnych i wygodnych metod testowania w celu poprawy wydajności.

Wyższe wymagania dotyczące biokompatybilności (02)

Wraz z przebudzeniem się świadomości konsumentów na temat bezpieczeństwa każde naruszenie bezpieczeństwa produktu może w jednej chwili zniszczyć markę.Dlatego część bezpieczeństwa testu kompatybilności została podniesiona na niespotykaną dotąd wysokość.W przypadku przedsiębiorstw terminalowych wykrycie ilości szkodliwych substancji wymaga dużych nakładów, a korelacja z głównym biznesem nie jest wysoka.Tylko kilka bardzo dużych międzynarodowych przedsiębiorstw może założyć specjalne laboratoria do specjalnych badań;Obecnie trendem w branży jest to, że dostawcy materiałów lub strony trzecie przeprowadzają odpowiednie testy i wydają odpowiednie raporty lub certyfikaty.Warto wspomnieć, że przemysł obecnie stosuje materiały spożywcze do badań i rozwoju opakowań kosmetycznych.

03 symulacja integracji test użytkowania konsumenckiego

W ostatnich latach związek między efektem użytkowym kosmetyków a opakowaniem staje się coraz bliższy.W celu sprawdzenia, czy produkty mogą osiągnąć oczekiwany efekt użytkowy, wiele firm włączyło do grupy metod badania kompatybilności wiele testów dopasowania wydajności pomiędzy materiałami opakowaniowymi i zawartością.Na przykład spray do ciała Sunscreen Spray jest bezpieczny i rozsądny, co nie oznacza ani niezgodności chemicznej, ani fizycznej.Ponieważ jednak zawartość zawiera dużo surowców sypkich, podczas wypompowywania materiału materiał sproszkowany częściowo zablokuje rurociąg korpusu pompy, co spowoduje, że pompa nie będzie zamglona, ​​ale prosta i nie jest to wygodne aby konsumenci mogli z niego korzystać.Bezpośrednio zmniejsza chęć ponownego zakupu.

04 inne

Podobnie niektórzy wysunęli koncepcję zgodności produkcji, czy stan materiałów opakowaniowych i materiałów w procesie produkcji i napełniania jest dopasowany, czy materiały opakowaniowe są dopasowane do rzeczywistego procesu napełniania i tak dalej.

Aby materiały opakowaniowe były bardziej „kompatybilne” z użytkowaniem, produkcją i transportem konsumentów, niezbędna jest dogłębna komunikacja i współpraca wielu działów na wczesnym etapie, tak aby osiągnąć oczekiwany efekt, zmaksymalizować wydajności produkcji, w jak największym stopniu zaspokajają potrzeby konsumentów, a nawet przynoszą niespodzianki.